Набивные стеллажи
Дорожные барьерные ограждения

Клиенты

Клиенты263

Горячее цинкование металлоконструкций

Одним из самых оптимальных способов защиты металлоконструкций от коррозии является горячее цинкование металлоконструкций.

По желанию заказчика, наша компания может производить горячее цинкование изготовленных на нашем предприятии металлоконструкций, а также брать сторонние заказы весом от 7,5 тонн.

Во время горячего цинкование металлоизделие полностью погружается в расплавленный цинк, вследствие чего покрываются все поверхности детали.

Услуги по горячему цинкованию осуществляются на инновационном импортном оборудовании. Размер ванны 12000*1400*2000мм. Оптимальная толщина покрытия — от 70 до 120 мкм при возможных от 40 до 250 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3мм толщина покрытия 40–70 мкм.
Горячее цинкование производится в соответствии с ГОСТ 9.307-89.

Технологический цикл цинкования



Обезжиривание
Процесс обезжиривания проводят для удаления жировых пятен, масел и других органических загрязнений, замедляющих и ухудшающих процесс травления. Обработку осуществляют при помощи кислотных и щелочных растворов, при температуре 60-80°С.

Травление
Для очистки поверхности металлоизделия от окисных и солевых загрязнений его при температуре окружающей среды 20-25°С погружают в ванну с раствором соляной кислоты. Соляная кислота растворяет хлориды железа и обеспечивает блестящую и ровную поверхность. После растворения ржавчины и окалины соляная кислота начинает разрушать само изделия. Во избежание излишних потерь металла в раствор кислоты дополнительно вводят специальные ингибиторы, которые, кроме того, помогают избежать наводораживания.

Промывка
Для снятия остатков раствора травления и солей изделия подвергают дополнительной промывке. Во время обработки на поверхности вновь образуются оксиды железа. Они удаляются во время последующей операции флюсования.

Флюсование
Флюсование применяют для окончательной очистки поверхности и получения пленки, которая предотвращает последующее окисление и обеспечивает хорошее смачивание изделия расплавленным цинком. Изделия погружаются в подогретый до 60°С химический раствор хлоридов аммония и цинка.

Сушка
Если после флюсования изделие сразу же погружать в ванну с расплавленным цинком, оставшаяся на нем вода будет мгновенно испаряться, образуя всплески цинка. В результате на изделии будут либо голые участки, либо участки с неравномерным покрытием и плохим сцеплением. Чтобы избежать подобных проблем, проводят сушку изделия. Сушильная камера позволяет осушить влагу с поверхности и дополнительно нагреть изделие до температуры около 100°С.

Цинкование
Качество цинкового покрытия зависит от температуры цинка, предварительной подготовки поверхности изделия, продолжительность и скорость погружения, скорость поднятия и режим охлаждения. Во время погружения в ванну флюс плавится, что обеспечивает хорошую смачиваемость расплавленного цинка. Если изделие опускать слишком медленно, флюс расплавится раньше, чем требуется и поверхность покроется окислами. Если слишком быстро, флюс не успеет расплавиться, и покрытие будет с дефектами. При горячем цинковании изделие выдерживают в ванне с расплавленным цинком от трех до десяти минут, температура расплава 440-450°С. На конечную толщину покрытия особенно влияет скорость извлечения изделия из ванны. Чем медленнее производится подъем, тем толще покрытие. Для каждой детали, учитывая её размер и геометрическую форму, скорость подъема и наклон определяются индивидуально. Сушка (охлаждение) изделия после покрытия горячим цинком производится на открытом воздухе. Далее производится зачистка изделий от наплывов цинка и обработка мелких дефектов.


Технические требования к металлоизделиям, подвергающимся горячему цинкованию.

  • Для горячего цинкования принимаются конструкции, изготовленные из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода менее 0,25% и кремния менее 0,37% (конструкции из легированных сталей металла б/у не принимаются). Для получения качественного покрытия изделие должно быть изготовлено из стали одной марки.
  • Габаритные размеры изделия, подлежащего цинкованию, 12000*1400*2000 мм, масса не более 2 тонн.
  • На поверхности основного металла не допускаются: закатанная окалина, толстослойная плотносцепленная с металлом ржавчина, заусенцы, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, металлической стружки, наличие маркировочной краски.
  • В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода жидкостей, расплавленного цинка и газов.
  • Сварку элементов конструкции следует производить встык либо двухсторонними швами, либо односторонним швом с подваркой. Сварные швы нахлесточных соединений должны быть закольцованы. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине. Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавленные сопряжения сварных швов. Зачистка сварных швов обязательна.